現(xiàn)如今，我國(guó)的聚氯乙烯也就是PVC的需求量是很高的，并且每年以10%的速度在增長(zhǎng)。所以，pvc顆粒粒料生產(chǎn)我們也需要注意，不僅讓大家了解pvc顆粒粒料成型質(zhì)量的好壞，看如下:

pvc顆粒粒料成型質(zhì)量的好壞直接影響擠出機(jī)的擠出速度、工藝參數(shù)和型材產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，從而影響PVC顆粒較終的性能。因此在生產(chǎn)過程中要嚴(yán)格控制pvc顆粒粒料這一成型工藝過程。
PVC顆粒具有優(yōu)良的耐腐蝕、耐牢固、耐老化性能，與大多數(shù)增塑劑的混合性好，可大幅度改變材料的力學(xué)性能。pvc顆粒粒料成型質(zhì)量的好壞直接影響擠出機(jī)的擠出速度、工藝參數(shù)和型材產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，從而影響PVC顆粒較終的性能。因此在生產(chǎn)過程中要嚴(yán)格控制pvc顆粒粒料這一成型工藝過程。下面為您介紹影響這一加工工藝的因素有哪些。

pvc顆粒粒料的捏合是在高速或低速捏合機(jī)中完成的。比較典型的屬于熱、冷混合工藝，即將PVC樹脂在高速捏合機(jī)中先攪拌升溫至60℃，然后投入穩(wěn)定劑，繼續(xù)攪拌升溫至90℃。升溫后投入內(nèi)潤(rùn)滑劑、加工助劑、抗沖擊劑、填料、著色劑，接著是外潤(rùn)滑劑。接下來繼續(xù)攪拌，使溫度升至115—120℃。較后在低轉(zhuǎn)速下將物料排入轉(zhuǎn)動(dòng)著的通冷卻水的冷混機(jī)中，冷混至40-45℃以下出料、過篩、裝袋。
以上就是PVC顆粒粒料成型熱、冷混合工藝的具體步驟，在操作過程中，下面的因素可直接影響成型結(jié)果：

1、在混合過程中，物料在機(jī)內(nèi)高速摩擦生熱，因此對(duì)溫度的控制很重要，一般溫度控制需做到以下幾點(diǎn)這幾點(diǎn)：一是PVC樹脂和添加劑放入混合機(jī)后，要立即攪拌，利用其摩擦升溫，當(dāng)溫度達(dá)到120℃左右時(shí)即可排料到冷混機(jī)內(nèi);二是熱料在冷混機(jī)內(nèi)混合，當(dāng)溫度低于45℃時(shí)才可打開冷混機(jī)閘門放料;較后是必須保證冷卻水溫度在15℃以下。
2、PVC顆粒粒料在混合過程中經(jīng)歷的密度變化、均化及部分凝膠化等過程，均需要一定時(shí)間來完成。物料熔融時(shí)間變長(zhǎng)，溫度會(huì)升得過高，易引起物料的分解變色，制品質(zhì)量變差;混合時(shí)間過短，會(huì)使擠出加工變得困難，因此對(duì)時(shí)間的把控要十分精準(zhǔn)，這時(shí)影響混合料成型質(zhì)量的關(guān)鍵因素。
3、PVC顆粒粒料的成分較多，選擇合理的加料順序很重要。所選擇的加料順序應(yīng)有利于助劑作用的發(fā)揮，避免助劑的不良協(xié)同效應(yīng)，還要有利于提高分散速度。例如助劑ACR易吸附穩(wěn)定劑和液體助劑，影響其穩(wěn)定效果和塑化效果，因此應(yīng)在穩(wěn)定劑之后加入。
4、若加入外潤(rùn)滑劑過早，則其會(huì)覆蓋在PVC顆粒外層，阻礙PVC顆粒的重新組合，進(jìn)而降低致密程度、均化程度和凝膠化速度，所以外潤(rùn)滑劑通常在混合的后期加入。
以上介紹了影響pvc顆粒粒料成型的相關(guān)因素，這些因素在混合料加工過程中起到關(guān)鍵作用，因此生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格定時(shí)定量完成每一步驟，確保生產(chǎn)出質(zhì)量合格的PVC顆粒成品。

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